涂装车间解决方案

　　来自焊装车间的白车身在喷漆车间进行喷漆处理。典型的工艺流程有前处理、电泳、电泳打磨、粗密封、底部密封、细密封、中涂、中涂打磨、面涂、精饰整理和质量终检。喷漆车间的主要控制点为设备的工艺参数和车身缺陷。
　　EW-MES在涂装车间主要从以下几个方面进行管理和控制：
　　1. 批次管理：记录每一个车身的编号、车型、颜色、所用油漆批号、班次、班别、进入各工位的时间等。
　　2. 质量管理与监控：
　　1) 监控的主要内容有：
　　各生产设备工艺参数：利用 spc 进行实时监控，发现异常及时报警
　　前处理：槽体液位、槽液温度
　　电泳：电压、温度、压差、液位、电导率、总酸、游离酸
　　烘炉：温度、压力
　　喷漆：液位、漆温、水温、液压站油位
　　缺陷：
　　记录变色、少漆、印痕等缺陷，包括检查类型（专、自、互、首检）、缺陷名称、部件、位置、严重程度、车身号、发生岗位、发现岗位、责任部门等内容，并进行监控，发生下列情况时（可定制）自动进行报警：
　　单项缺陷率超过设定值
　　累计缺陷数超过设定值（通常从某一班次开始时进行计算和监控）
　　严重缺陷
　　检查人员认为需要报警的其他情况
　　离开喷漆车间以前对发生缺陷的车身进行确认，确保不良品不流入到下一环节
　　2) 异常的处理： 收到报警通知后，相关责任单位进行处理，并记录和反馈处理结果。
　　3) 利用质量分析工具对以上内容进行深入分析，比如：
　　通过相关分析了解工艺参数对漆面质量的影响
　　通过直通率分析了解多发不良的环节
　　通过柏拉图分析图了解多发缺陷
　　自动生成质量报表
　　4) 产品追溯（质量追溯和批次追溯）
　　3. 返修管理： 对本车间发现及下游车间退回的缺陷件进行返修管理
　　1) 记录缺陷件名称、批次/编号、发现单位、现象、原因、采取措施、工时
　　2) 确认：对返修件进行确认，确保不良品不流入下一环节
　　3) 进行知识库维护
　　4) 分类统计汇总分析：
　　缺陷及原因分类汇总排序
　　责任单位（冲压、焊装等、喷漆）分类汇总
　　发现单位（喷漆、总装、整车品质等）分类汇总
　　趋势分析