发动机加工车间解决方案

　　发动机加工车间主要生产缸体、缸盖、曲轴、连杆、凸轮轴五大发动机核心部件，为流水线生产模式。控制的重点是各部件的关键质量特性，同时对生产批次进行管理。
　　EW-MES在发动机加工车间主要从以下几个方面进行管理和控制：
　　1. 批次管理：记录每一个生产批的批号、产品型号、批量、班次、班别、原材料供应商及供货 批次等信息
　　2. 质量管理与监控：
　　1) 监控的主要内容为关键加工工序的尺寸、形状和位置精度，利用 spc 进行实时监控， 发现异常及时报警。
　　目前发动机加工线普遍采用生产型专用量具，实现了数字化测量，可以同时录入班别、 班次、批次等生产信息，并具备数据输出接口。系统可以通过工业以太网或现场总线将这些分散在各个测量点的数据集中收集起来，并进行集中监控和分析。
　　监控的主要质量特性有：
　　缸体线： 挺杆孔径/垂直度、曲轴孔径/同轴度、凸轮轴孔径/垂直度、缸孔直径/圆柱度/位置度、 主轴承盖螺钉拧紧力矩、泄漏试验等
　　缸盖线： 平面度、导管孔跳动、阀座对导管孔跳动、泄漏试验等
　　曲轴线： 主轴颈直径及摆差、连杆轴颈直径及相位角、止推面轴向尺寸、法兰外径等
　　连杆线： 端面厚度、螺栓孔倾斜及位置度、结合面长度//垂直度、大小孔孔径/垂直度/孔距等
　　凸轮轴线： 主轴颈直径、凸轮轴颈圆度等
　　2) 异常的处理： 收到报警通知后，相关责任单位进行处理，并记录处理结果
　　3) 利用质量分析工具对数据进行深入分析。如：
　　利用控制图和直方图分析离散性和中心偏移，为过程改进提供指引
　　通过中心偏移趋势了解刀具磨损情况
　　通过异常现象、原因和措施的柏拉图分析图了解多发异常、原因和有效的解决措施
　　4) 自动生成质量报表
　　3. 产品追溯（质量追溯和批次追溯）