传统检测系统成本高且费时费力

电子产品体积越做越轻巧,而越精巧的零件,越需要更精确的检测设备。在产线的最后一公里,常运用多面检测机,确保检出外观不良、有缺陷的电子零件。目前市面上多面检测机为了确保检测结果的精确,大部分会在输送带或转盘的路径上安装多台相机,为了让相机知道料件已经到达拍照位置,需要每台相机搭配一个传感器,等于一台检测机需要配备多台传感器。

因此,整个流程存在几个问题:

用更少,做更多:连续动态多点比较触发方案

针对上述问题,凌华科技提出了连续动态多点比较触发方案,让多台相机可以共享一个传感器,节省硬件、人力和时间成本。
原理是以马达编码器作为信号的参考源,因此只需要一个进料传感器记录料件当下的位置,之后辅以连续动态多点比较触发技术,取代所有的拍照传感器,当料件到达预定位置后,自动、快速的发送信号通知相机拍照,以更有效率并且节省成本的方式取代传统设备。
此外,以往的设备需要把相机拍照的位置预先存入缓存器中,缺乏实时性和灵活性,无法应用在像震动盘这类不固定时间入料的机制。启用连续动态多点比较触发功能后,让用户可以在任何时机将想要的位置存入点表中,不再受预先存入点表的限制。只要搭配一颗传感器,即可在料件触发传感器的同时,采集转盘马达的编码器位置,实时存入点表之中,立刻进行连续动态多点比对触发。

采用连续动态多点比较触发的六面检测机来袭!

六面体的零件,如电容、电阻、电感、二极管等,经由上料盘送至圆形转盘上,会有六个相机对料件的六个表面逐一进行外观检查,料件经由震动盘落到转盘上时,料件之间并非等距,且转盘会不停转动进行检测。
为了实现上述非固定距离物体的追踪检测,六面检测机需在转盘入料处安装传感器,当料件经由震动盘上料至转盘时,传感器感测到料件,通过软件纪录目前转盘马达编码器位置,并同时计算六个相机跟传感器的相对位置,得出这六个相机的检测位置,当待测物移动到检测位置时,触发相机进行检测动作。

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