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赋能可持续发展:施耐德电气发布碳中和高管洞察报告

作者:控制工程网 发布时间:2023-03-02

摘要: 为了帮助企业勾勒清晰的可持续发展路线,助力中国企业加速迈向高效与可持续,2023年2月24日,绿色智能制造领域的领军企业——施耐德电气基于对14个领域的110余家企业高管的深度调研,重磅发布了《奔向长青——碳中和及可持续发展高管洞察》报告。

  近年来,随着“双碳”进程向纵深迈进,企业所面临的碳中和任务也愈发艰巨。想要跑赢“碳中和”这场漫长的马拉松,以碳排大户制造业为代表的广大企业,不仅需要长期主义的理念先行、ESG领域的人才资源储备,也需要前瞻可靠的行业洞察与数字化技术支撑。
  为了帮助企业勾勒清晰的可持续发展路线,助力中国企业加速迈向高效与可持续,2023年2月24日,绿色智能制造领域的领军企业——施耐德电气基于对14个领域的110余家企业高管的深度调研,重磅发布了《奔向长青——碳中和及可持续发展高管洞察》报告。

《奔向长青——碳中和及可持续发展高管洞察》

  借此契机,笔者采访了施耐德电气高级副总裁、战略与业务发展中国区负责人、商业价值研究院院长熊宜,对这本报告的核心内容,以及施耐德电气赋能工业客户,打造“端到端”全生命周期减碳的成果,有了深入了解。
  洞察:减碳之路仍挑战重重
  放眼当下,可持续发展已成为全球大趋势与新常态。在报告发布会现场,工业和信息化部国际经济技术合作中心副主任李毅锴表示:“作为承接‘碳中和’战略的市场主体,企业需要寻找与自身发展相融合的减碳之路,将‘双碳’目标与自身核心战略相关联,形成绿色低碳核心竞争优势,走向高质量发展道路。”

工业和信息化部国际经济技术合作中心副主任李毅锴

  据悉,为了更全面和客观地体现不同行业企业,对于碳中和及可持续发展的深度思考和行动,此次发布的碳中和高管洞察报告,由施耐德电气商业价值研究院出品,调研了油气化工、电气制造、机械设备、水务环保、食品饮料等细分行业,内容涵盖了减碳驱动力洞察、企业能源结构,以及企业应对碳中和挑战的战略举措等。
  那么,在加速绿色低碳转型时,国内企业呈现着哪些趋势,又面临哪些挑战呢?报告指出,企业的减碳意识大幅度提升,相比上次调研,制定明确碳中和时间表的企业增加了15%;其次,企业的减碳动力正从外压转向内生,“社会责任”、“降低成本”、“下游用户需求”、“品牌价值”、“出口因素”成为了减碳五大内生动力;第三点是绿色低碳正成为企业的核心竞争力,近七成受访企业认为,绿色低碳的产品或服务可以获得竞争优势或溢价。
  而随着减碳意识的提升,企业毋庸置疑也面临着诸多挑战,报告中也清晰地归纳了四大挑战:
  ● 一是方向不明,部分企业陷入急于求成的误区,以抵消代替自身减碳,不具可持续性。
  ● 二是路径不清,多数企业尚未形成清晰可执行的碳中和路线图,仅19%的受访企业确定了清晰的减碳规划。
  ● 三是执行不力,没有足够的技术支撑减碳落地,近60%的受访企业表示急需提升工艺减碳和新能源技术。
  ● 四是回报不定,企业无法准确的预估和量化投资回报,43%的受访企业担心减碳的投资回报不及预期。
  破局:构建全生命周期减碳能力
  为更好地克服减碳道路上的重重阻力,数字化与绿色化转型,无疑已成为企业进军碳中和的重要手段。据悉,通过数字化技术赋能减碳,2022年施耐德电气中国区自身运营碳排放较2017年降低了九成左右。

  施耐德电气高级副总裁、战略与业务发展中国区负责人、商业价值研究院院长熊宜
  熊宜表示,施耐德电气基于自身的全球经验、咨询专家团队,以及强大的生态圈力量,能够为企业提供碳中和及可持续发展的顶层规划,并通过软硬件结合的具体方案,助力客户实现低碳转型。除此之外,施耐德电气认为,想要实现全面减碳,取得可持续竞争优势、摆脱同质化竞争陷阱,企业还需要转变思维,这并非是某个单点的技术难题,需要企业构建从设计、采购、生产、交付,最后到运维的“端到端”全生命周期产品降碳能力。
  比如在绿色运维层面,熊宜表示,一般工业产品生命周期较长,随着使用年限增加,设备的发热、能耗和碳排都会逐渐增加,而企业利用数字化技术,则可以很好地实现远程和预测性运维功能,能够更及时替换备件以减少浪费。与此同时,近年来,施耐德电气也携手上下游合作伙伴,对产品和原材料的报废与回收环节给予了更多关注,这也将为绿色循环经济发展添砖加瓦。
  赋能中国企业奔向长青
  毫无疑问,数字化与双碳间相辅相成的紧密关系,已在业界达成共识。近年来,数字化技术的应用潜力与价值,也得到了越来越多企业的重视。除了在半导体、新能源、电池、光伏等高端制造企业,为核心工艺层面注入自动化、智能化和绿色化能量,带来生产效能的提升外,对于许多传统企业而言,数字化技术更能在节能、工艺优化、设备维护预测、数据共享、供应链优化等层面,发挥巨大效用。
  多年来,施耐德电气在数字化赋能领域,拥有着丰富的项目实施经验。以山东东明石化集团为例,作为国内石化行业头部企业,该客户采用施耐德电气AVEVA先进过程控制系统和AVEVA工艺实时优化技术,实现了装置的精细化操作。通过机理建模及优化技术,系统能实时确定装置的最优操作点,保证装置时时刻刻均运行在最优化点上,帮助石化基地全面提升运营效率、经济效益和绿色收益,降低采购成本与服务成本,并提升了全生命周期减碳绿色表现,相当于每年万吨级的碳减排。
  面向未来,熊宜表示:“作为先行企业,施耐德电气希望立足报告的理念和指引,依托领先的技术和丰富的减碳实践经验,从战略规划到落地执行全方位赋能企业,实现高效与可持续的双转型。携手更多伙伴,共同迈向高质量发展的未来。”

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