挑战
自1995年成立以来，经过二十多年的不断创新，蕴之宝已经成为中国领先的糖果生产商和出口企业。随着企业的快速发展，消费市场的瞬息万变以及合作伙伴对工厂管理水平要求的不断提升，蕴之宝迫切希望建立智能化的管理系统，并真正打造行业领先的智能化工厂。
通过对企业管理流程、生产运营、信息可视化、数据分析，以及业务流程等多个维度的梳理，施耐德电气发现，蕴之宝存在的最大挑战就是工厂的生产和管理亟需减少对人工的依赖程度，并进一步提升标准化和规范化。
解决方案
施耐德电气有的放矢地为蕴之宝的盐城新工厂提供了覆盖EcoStruxure三层架构、囊括Modicon PLC、Aveva SCADA系统、Wonderware实时数据库和制造执行系统（MES）等全面的自动化与数字化解决方案。其中，MES系统是助力蕴之宝盐城新工厂生产灵活高效、井然有序的“功臣”。
MES系统能够接收来自ERP系统中的生产订单，将订单按约束条件分配给各个生产线形成批次计划，进而分解成工单，工单绑定生产标准和配方下发给控制系统，实现标准化控制和防差错。
首先，MES系统可以从Wonderware实时数据库中获取各个工单的产量、物料消耗、质检信息、设备运行信息以及能耗信息等，这些数据也是后期实现生产过程追踪追溯的基础。
第二，MES系统在食品安全的管控方面也能发挥重要作用，其能够对蕴之宝工厂所生产糖果的添加剂从产品配方、配料、自动投料这三个环节进行严格的三级管控，从而有效防止食品安全事件的发生。
第三，在产品质量管理方面，MES系统会按照规程自动触发检验，同时记录生产过程以及成品下线时的质量检验化验数据，保证下线产品质量的百分百合格以及整个生产过程的标准化、规范化。
最后，MES系统配合SCADA系统，还能针对不同的设备制定不同的预警策略，以机器学习的方式建立预警模型，从而对设备进行预测性维护管理，保证设备在生产中保持最佳运营状态。
客户效益
从2018年12月引进这一整套方案和系统后，蕴之宝的生产工艺流程得到了优化，物料的管控和质量控制水平得到了提升，与之前相比，工厂的生产运营效率提高10%，稳定性提升15%，人员减少30%，直接生产成本降低5%。
施耐德电气除了能为蕴之宝提供完整的综合解决方案，还为其分享了许多先进的管理经验和精益管理理念，使得蕴之宝能够以精益生产以及自动化、数字化的手段来提升整个工厂的管理和运营。