澳大利亚的露天采矿车辆、美国的水力压裂卡车、亚洲和欧洲的XXL建筑工地车辆——特种车辆每天在全球处理重型任务。这些车辆提供了巨大动力，但这对运营商来说并不是关键，如今人们更加关注其效率、安全性和可靠性。这就要求这些车辆在最为严苛的条件下确保可靠性，电气部件如同机械或液压部件一样重要。
在卡车行业，自动化水平正在提高，这是迈向自动驾驶的重要一步。但与此同时，其他重型车辆/施工车辆已经配备了大量自动化技术，以实现特殊用途。例如，挖掘机现在能够使用3D高度剖面图和GPS支持，操作员可以厘米级的精度进行操作;lowboy拖车可以使用称重技术精确装载;液压致裂卡车已经变得如同车轮上的加工厂。
能力更强，知识更丰富
采用过程计算机和可编程逻辑控制器的目的是优化此类车辆的特定应用，使其更安全、更高效。从而简化运营商的管理，并减少环境负担，例如通过能源管理减少污染或噪音排放。智能机器控制器不断改善整个系统中各个部件之间的交互作用。
这种系统化解决方案极大地提高了可靠性和安全性，并提供加工厂所需常用功能：冗余、连续监测运行状态、全面的设备诊断、精确的时间戳等。从而突出了对数据传输总线系统、强大控制器和可靠电源的需求。与固定系统相比，所有部件不仅暴露在恶劣的工业条件下，而且还受到强烈的振动和环境影响，如湿度或外部温度的显著波动。
水力压裂应用案例
水力压裂简称“压裂”，是一种提取天然气或石油的方法。虽然这一过程在一些国家被禁止，但美国是利用水力压裂技术非常规提取化石碳氢化合物的先驱。与传统的石油或天然气开采相比，水力压裂能为更多的油井和更大的钻井作业提供灵活性。
因此，美国公司依赖于所谓的“水力压裂车队”，即安装在可灵活组合的半拖车上的特殊机器。各种专用车辆协同工作，在开采现场作业。各专业卡车的自动化水平非常高。尽管过程复杂，但一旦设置了水力压裂装置，在操作过程中只需少量手动操作。
随着技术和工艺越来越现代化，此类特种车辆的发展也在不断推进。世界领先的石油化工设备开发、制造和销售公司之一也在制定这一领域的标准。与传统石油和天然气行业一样，车辆使用的最重要标准，除了安全性，便是可用性，因为最大限度地提高每辆车的作战准备度和可靠性是保证高产量的唯一途径。
因此，在设计新一代卡车时，工程师们仔细检查了所用每个部件的可靠性和耐久性。在此过程中，他们将24 V电源确定为一个关键要素：如果设备发生故障，所有控制部件(包括通信)都会发生故障，卡车将无法在整个系统中发挥作用。有时会导致作业现场的整个提取过程停顿。
可靠性与通用性
凭借Pro 2电源，万可能够为客户提供满足其所有要求的电源产品。
“首先，我们的选择是明确的，已经选用PFC200 XTR控制器。其次，Pro 2电源的出色性能特点给我们的客户留下了深刻的印象。”来自德克萨斯州休斯敦的万可区域销售经理John Hagar说，“我们的Pro 2电源可用于的宽温度范围完全符合规格要求，工作环境温度为−40°C到+70°C，为美国各地使用的卡车保留了足够的电力储备。这意味着我们的客户现在可以通过标准解决方案使用从北达科他州到德克萨斯州的车辆，而无需担心环境问题。”
这并非是该系列电源的唯一优势，紧凑的外形设计也非常适合卡车上有限的可用空间，该电源被批准用于危险区域，出色的MTBF值验证了其极端耐久性(MTBF=“平均无故障时间”)。
“凭借Pro 2电源，我们不仅仅是在销售电源，而是为您提供一种安心服务。一旦采用该电源，我们的客户可能再也不用担心设备供电问题了。”万可美国工业接口产品经理Jason Schmid说道。
透明强，高效维护
由于采用可靠的电源、万可控制器和新型特种车辆上的通信技术，集中组织的车队管理可以随时查看每辆车的位置以及卡车的整体状况，提取结果也可以从传输的测量值和条件数据中读取。传输的详细运行数据可用于得出精确的磨损状况诊断和必要的维护措施信息。故障的早期检测对于维持车辆的可用性至关重要，因为车辆工作时通常无法接近。
备件和维修技术人员可以在单个组件出现故障之前到达，从而大大减少停机时间。这些功能在许多其他特种车辆应用中也有需求：从用于露天采矿的自卸卡车和挖掘机，到用于快速自然灾害救援的移动发电机和水处理系统。
“我们的万可解决方案，从接线端子，电源到控制器，我们可以最大限度地确保特种车辆的可用性，特别是在荒芜区域，”Jason Schmid说。John Hagar补充说：“我们使客户能够在极端条件下可靠地使用机器，也为数字化战略奠定了基础。”
Pro 2电源优势一览：
● Pro 2系列电源的工作环境空气温度范围为−40°C至+70°C，从而允许在各种各样的环境中使用;
● 紧凑外形节省特种车辆的安装空间;
● Pro 2系列电源使用寿命长，平均无故障时间超过100万小时。