在当今工业数字化转型的浪潮中，制造企业纷纷投入大量资源部署SCADA系统、MES以及IIoT工业物联网平台。然而，许多企业发现，这些系统往往都是单个独立部署，不仅投入巨大，系统之间的协同效应也达不到预期，难以实现真正的“管控一体化”。

　　这种困境揭示了一个关键问题：在数字化进程中，企业不仅需要先进的单点系统，更需一个能够整合所有系统的平台。

　　为此，AVEVA System Platform系统平台应运而生。它为企业提供统一的数字化底座，支撑SCADA、MES、IIoT等系统在同一个平台上协同工作。

　　现代制造企业通常运行着多套复杂的工业软件系统。SCADA系统负责实时监控与控制，确保生产过程的稳定运行；MES系统管理生产执行过程，优化生产排程和资源分配；IIoT平台连接各类设备与传感器，采集海量的设备运行数据。

　　这些系统在各自领域表现出色，却也不可避免地形成了"数据孤岛"。企业投入巨资引进了一流的SCADA系统、MES系统和IIoT平台，但在实际运营中，当企业想要分析从订单接收到最后产品交付的全流程数据时，仍然需要手动从多个系统中导出数据，再进行繁琐的整合工作。这个过程既耗时又容易出错，更重要的是无法满足实时决策的需求。

　　随着边缘计算、云计算、人工智能等新技术的不断引入，系统的复杂度还在持续增加。如果没有统一的系统平台进行有效整合，企业将陷入"系统越多，数据越乱"的恶性循环，数字化投资的回报率也会大打折扣。

　　随着数字化转型的深入，企业需要一个平台来实现边缘、产线、工厂、多地和企业之间的协同工作，而像AVEVA System Platform这样超越传统SCADA，集监控、HMI、SCADA 和 IIoT 于一体的实时操作控制平台，便能为企业提供助力。

　　首先，平台建立了统一的设备模型体系。它为每个物理设备创建了完整的数字化镜像，不仅包含设备的基本静态属性，还整合了实时动态数据和业务上下文信息。这种深度的数据整合使得SCADA系统的实时监控数据、MES系统的生产执行数据、IIoT平台的设备运行数据能够在统一的语义环境下被准确理解和处理。

　　其次，平台提供了标准化的服务框架。这包括配置管理、部署服务、通信协议、安全保障等基础服务，通过统一的数据环境，企业能够打破信息孤岛，实现更高层次的运营效率。这种标准化的服务框架显著降低了系统集成和日常运维的复杂度，同时也提高了系统的可靠性和稳定性。

　　最后，与传统SCADA相比，AVEVA System Platform 的优势在于其无限的扩展能力——I/O和客户端数量无限制，支持从单台机器到全球多站点的无缝扩展。而且，AVEVA System Platform提供的全域数据可帮助企业实现 IT 与 OT 的深度融合。

　　当然，AVEVA System Platform和 SCADA、IIoT平台并不是替代关系，它们的定位并不相同。SCADA更专注于特定区域或过程的监控与控制，IIoT平台着眼于数据的整合与价值挖掘，而AVEVA System Platform则可以为两者提供全域数据，让生产数据能够快速对接业务决策，确保每一项运营举措都有精准的数据支撑，真正实现 “数据驱动运营”。

　　通过运营管理界面(OMI)、响应式HMI设计和现代化设备扩展能力，AVEVA System Platform突破了传统SCADA系统的局限，为企业创造全新数字化价值。

 系统通过对历史警报数据的分析，智能识别"干扰性"与"无效"警报，帮助操作人员聚焦关键信息，有效减少非必要干预，最大限度避免计划外停机。

 预置的智能图形组件基于态势感知，支持多点触控和手势操作，用户无需专业知识即可构建专业的HMI界面，显著提升设备间操作体验。

 基于统一信息模型，对全企业实时数据、警报事件和历史记录进行标准化和情境化处理，建立跨部门一致的数据基础架构，提升系统设计与维护效率。

 运营管理界面(OMI)作为首个响应式运营可视化框架，通过可复用控件实现"一次配置，多端部署"，确保从智能手机到高清大屏的一致使用体验。

 支持从单机到多层架构的无缝扩展，通过简单拖放即可实现对象部署。历史数据分层架构在保证数据保真的同时，确保控制网络与业务网络的安全隔离。

 平台最大化工程内容的重用与分发，支持快速变更管理和自动化部署，显著降低系统维护成本与总体拥有成本。

 支持各类移动设备的多点触控和手势交互，开发人员无需关注底层架构细节，专注于用户体验设计，快速完成图形界面开发。

　　作为全球知名的玉米饼生产企业，La Tortilla Factory 每天产量超 150 万个。随着规模扩大，工厂内不同品牌设备、技术工艺 “各自为政”，形成严重的数据孤岛。通过部署 AVEVA System Platform，企业构建了统一的技术基础，将所有应用程序高效连接，形成一体化车间模型，不仅覆盖旧有设备，还实现了生产运营的高效协同，彻底解决了数据互通难题。

　　上海城投原水三大供水系统之一的青草沙原水厂承担着上海约 1300 万人口的供水任务，其泵站改造需在不停役的前提下，三个月内完成近 100 幅 SCADA 画面的开发、数据展示与远程控制。借助 AVEVA System Platform 的配置化、模块化优势，项目团队通过模板复用、快速数据连点等功能，大幅缩短开发周期，成功实现生产流程、设备管理、水质报表等工作的信息化协同，满足了无人值守与远程控制需求。

　　随着智能制造时代的到来，企业的数字化建设理念正在发生重要转变：从过去的"系统集成"思维转向"平台赋能"思维。在这个过程中，AVEVA System Platform正在演变为智能制造的"操作系统"。

　　这一转变的核心逻辑，源于企业运营的底层需求升级。一方面，AVEVA System Platform 精准弥补了 SCADA 在数据整合、灵活扩展、跨系统协同等方面的不足，通过 IT 与 OT 的深度融合，让生产数据快速对接业务决策，同时借助智能分析能力助力流程优化，成为企业降本增效的核心支撑。另一方面，人工智能等新技术的普及，工厂的运营模式将更加强调 “全域协同” 与 “智能决策”，这需要一个能够串联起数据、设备、流程与人员的核心平台作为支撑 —— 而这正是 AVEVA System Platform 的核心价值所在，它让专业系统协同工作，让数据顺畅流动，让技术创新快速落地。