各位工程师朋友们，想必你们都遇到过这个老大难问题：电机驱动系统总是像个“调皮捣蛋鬼”，产生的电磁干扰四处捣乱，让生产设备走走停停。

　　

　　别担心，今天就教你几招降服这个“电路界捣蛋王”的实用秘籍！我们总结了八大王牌技巧，让你轻松应对EMI噪声，还你一个顺畅安全的生产流程。想知道怎么做吗？往下看就对了！

　　电缆设计的关键要素

　　优良的电缆设计会考虑多个关键因素，以应对可能遇到的噪音问题。在大幅度减少噪声问题方面，线规、外部护套材料、柔性等级、终端和屏蔽层都发挥着一定的作用。我们的经验证明，相比于使用自制电缆的客户，使用科尔摩根专业电缆的客户遇到EMI问题的概率会大大降低。

　　共模扼流圈的应用

　　长度在25米以上的电缆可能需要使用电机共模扼流圈。此类装置会阻挡两个或多个导体共有的高频噪声，同时允许所需信号通过。

　　

　　电缆布线的黄金法则

　　将信号电缆与电机和电源电缆分开捆扎和走线。对于20A以下的驱动器，在单独的导管中铺设电缆，或在信号束和电源束之间保持至少100毫米的距离。对于40A的驱动器，上述间隔距离应为150mm；对于80A的驱动器，间隔应为200mm。

　　新一代反馈和布线技术使得电源和反馈能够共用一根电缆，从而大幅度减少电缆总成本，且简化了安装作业。电机/反馈共用电缆经过特别设计，配备相应的屏蔽层，可减少电机电源和反馈信号之间的噪声问题。

　　如果使用单独的交流电源滤波器，需要将电源线滤波器的进线和出线分隔开来。让滤波器尽量靠近输入电源进入机柜的位置。

　　如果使用的驱动器内置有电源滤波器，在线路电源和电机引线之间应保持至少100 mm的间隔。如果输入电源和电机引线必须交叉，则按照90度角交叉。

　　电缆连接的关键细节

　　如需分开连接电缆，请使用带金属后盖的连接器。确保两个后盖与屏蔽层之间360度全方位连接。屏蔽层应完全覆盖电缆。切勿在端子排上分开连接电缆。

　　机柜电缆屏蔽指南

　　进入机柜的电缆应360度全方位连接屏蔽层。切勿采用简单的“辫子”状连接方式。

　　

　　模拟信号差分输入的降噪技巧

　　使用差分输入能够极大降低模拟信号的噪声敏感性。通常情况下，将输出信号连接至正（+）差分输入端，而将生成输出信号的设备接地端连接至负（–）差分输入端。使用带屏蔽层的双绞线信号线，在两端均将屏蔽层接地。科尔摩根的多款驱动器产品都具备内部信号过滤功能，可降低电气噪声的影响。

　　机柜连接的专业技巧

　　用几条导电编织带将背板和机柜门与机柜主体连接起来。切勿使用铰链或安装螺栓进行接地连接。在驱动板的整个背面上完成电气连接。优先选择可导电面板，例如铝或镀锌钢。对于喷涂型或其他类型的带涂层金属板材，如位于驱动器后侧，则清除所有涂层。

　　接地连接的规范要求

　　确保机柜和地面之间有适当的接地连接。接地线应与主电源引线的规格相同，或小一号。

　　总结    

　　EMI防护从细节做起

　　听说过电缆变身“天线”吗？没开玩笑，设计或安装不到位的电缆真能成为EMI干扰的完美“扩音器”！这个隐形杀手不仅会让你的设备闹脾气罢工，还可能把整条生产线都拖下水。但是朋友们别慌，这个看似高深的EMI问题，其实就像是给设备打疫苗一样简单。想要省心又安全的生产环境，这些干货千万别错过！