如何提升自动化系统的可靠性？

发布时间：2018-07-13 来源：控制工程网

　　工业企业希望通过确保自动化资产的安全性、遵守开放标准以及与现有资产的集成,来最大化投资回报率 (ROI)，从而避免对当前基础设施进行“推倒重来式”式的升级换代。在可编程逻辑控制器 (PLC)方面，嵌入式网络安全的进步,与整个现场范围内系统集成能力的提升, 以及对新通信标准的遵从性，提高了生产率和可靠性。
　　增强的网络安全
　　控制系统的安全漏洞可能会对工厂员工和公众造成重大伤害；造成工厂资产和设备的损坏，导致计划外停机和生产方面的损失；还会由于没有遵守法规而导致罚款，并损害公司的声誉,使客户和投资者的信心受损。

网络安全和可靠的通信是自动化和工业控制的两个重要问题。图片来源: 霍尼韦尔

　　这些担忧促使制造商寻求符合更严格网络安全准则的产品。ISASecure 嵌入式设备安全认证，可以确保PLC的完整性及其开发生命周期，包括严格的通信鲁棒性测试、功能安全评估和软件开发安全评估。
　　安全启动可以为中央处理单元 (CPU) 提供物理层的安全保护，以防止对未经授权的软件进行更改和加载。内置防火墙可以包含嵌入式网络安全技术，帮助减少受到拒绝服务攻击的风险，以及避免控制层面的消息泛滥。这将保护控制器和网络免受不期望的通信影响。
　　OPC UA的可靠性
　　新一代的PLC可配置具有工业物联网(IIoT)功能的开放平台，从而更好地利用整个工厂的基础设施数据。OPC统一架构(UA)规范可以为工业企业提供多种仪器、设备和软件的安全集成。可互操作的多层次和多平台开放通信，使用更少的硬件提供了更多的灵活性和标准化。
　　PLC 程序员可以将信息从控制器链接到其它设备、系统和企业应用程序。嵌入了OPC UA的PLC平台，通过使用开放的计算行业标准，简化与企业系统通信的集成工厂架构，帮助企业实现数字化。
　　集成来自相同供应商的控制系统更容易协调，而且需要的团队更小，对系统知识的直接访问也更少，从而可以加快安装、测试和故障排除的进程。通过系统应用中的通用人机界面，可以实现操作优势。集成的解决方案提供了预先构建的诊断功能，包括报警摘要以及自动化基础设施的历史记录、趋势分析和报告等。
　　通过使用分布式控制系统和PLC装置，用户可以简化流程操作，部署具有通用生命周期的设备。集成可以帮助企业在整个生命周期内节约成本、减少工程设计量、以及提高可靠性。工业物联网（IIoT）和工业4.0的发展，带来了通信技术的创新和加速应用。智能系统、传感器和执行器的集成效率，变得更加重要。设计安全的控制器以及支持IIoT的边缘设备，提供了一个开放的平台，使用户能够利用跨资产的数据，来减少计划外停机和不合规格的产品。（作者：Swapnil Adkar）