智能化控制为油气企业降低生命周期成本

发布时间：2013-06-28 作者：金蕾 CEC

        能源需求的不断增加以及中国对于能源安全战略性的重视促成了近些年来国内石油天然气行业的井喷发展。随着油气田开采难度的不断加大，油气开采的利润增幅不断收窄。据国家统计局的数据显示，2012年1-12月石油和天然气开采业利润同比下降2.2%。面对国际化的竞争，国内油气企业如何提高生产效率，并降低运营和维护成本呢？在2013年3月20日罗克韦尔自动化主办的“油气高峰论坛”上，罗克韦尔自动化油气行业的专家与CEC记者分享了他们的先进经验。
        实现零调试开车
        中国的石油天然气开采虽然起步晚，但发展迅速，这一点让来中国刚刚5个月的罗克韦尔自动化大中国区行业总监 Joe Bartolomeo先生印象深刻。“在中国我们新的项目是非常多，在美国新项目并没有那么多，所以其实中国是有一个后发优势的，可以采用最先进的技术。”
        不过，最先进的产品并不一定就能发挥出最大的效率，罗克韦尔自动化大中国区石油•天然气•石化行业经理李鹏认为国内企业存在如下几个问题：
        ■ 缺乏对于自动化产品和技术的前期调研，在购买时没有充分考虑到企业自身的状况；
        ■ 对于自动化产品硬件方面更重视，忽略了相关人员和制度的维护，购买了世界上最好的产品但却不能让它物尽其用；
        ■ 安装了先进的软件，但管理水平却没有随之提高，在管理革新上需要付出的可能远远超过软件本身的成本。
        对于国内油气企业来说，提升效率的关键在于如何进行系统的整合，而罗克韦尔自动化的集成架构优势恰恰能为企业提供整个工厂范围的无缝连接。“我们为油气企业提供集控制、动力、安全和信息为一体的PlantPAx解决方案，”Joe谈到，“同时通过智能马达控制，企业还可以随时了解到马达运转的信息，并将其与整个平台的信息进行无缝交流。”
        PlantPAx解决方案可加快油田投用时间和延长运营时间，并可通过经济高效的解决方案和内嵌工具简化启动和调试环节，降低维护和运营成本，从而降低项目整个生命周期的成本，罗克韦尔自动化亚太区油气行业总监Lee Wooi Kiat介绍到。
        以最近的一个中国南海海上石油平台项目为例：该项目采用了罗克韦尔自动化PlantPAx系统和变频产品成功实现了“零”调试开车。使原本需要1至2个月的水上水下系统调试时间减少至2 个小时，大大节省了整个项目的时间成本和运营成本。
        通过对不同系统进行整合，罗克韦尔自动化可以帮助油气企业提高10-30%的生产效率。 “相比于初始投入的减少，我们更重视帮助用户降低整个生命周期的成本，”Joe说，“我们的一个最大的客户告诉我们，就整个生命周期的成本来讲，我们是最低的。”
        未来的发展趋势
        谈到未来石油石化行业在自动化技术方面的发展趋势，Joe认为，“首先在这个油气行业中，监管是非常严格的，安全是第一重要的。以前我们开采能源比较容易，现在比较容易开采的靠近内陆的资源越来越少了。将来我们就要到环境更加艰苦的地方进行开采，所以这对于我们的设备和技术的能源需求的不断增加以及中国对于能源安全战略性的重视促成了近些年来国内石油天然气行业的井喷发展。随着油气田开采难度的不断加大，油气开采的利润增幅不断收窄。据国家统计局的数据显示，2012年1-12月石油和天然气开采业利润同比下降2.2%。面对国际化的竞争，国内油气企业如何提高生产效率，并降低运营和维护成本呢？在2013年3月20日罗克韦尔自动化主办的“油气高峰论坛”上，罗克韦尔自动化油气行业的专家与CEC记者分享了他们的先进经验。
        实现零调试开车
        中国的石油天然气开采虽然起步晚，但发展迅速，这一点让来中国刚刚5个月的罗克韦尔自动化大中国区行业总监 Joe Bartolomeo先生印象深刻。“在中国我们新的项目是非常多，在美国新项目并没有那么多，所以其实中国是有一个后发优势的，可以采用最先进的技术。”
        不过，最先进的产品并不一定就能发挥出最大的效率，罗克韦尔自动化大中国区石油•天然气•石化行业经理李鹏认为国内企业存在如下几个问题：
        ■ 缺乏对于自动化产品和技术的前期调研，在购买时没有充分考虑到企业自身的状况；
        ■ 对于自动化产品硬件方面更重视，忽略了相关人员和制度的维护，购买了世界上最好的产品但却不能让它物尽其用；
        ■ 安装了先进的软件，但管理水平却没有随之提高，在管理革新上需要付出的可能远远超过软件本身的成本。
        对于国内油气企业来说，提升效率的关键在于如何进行系统的整合，而罗克韦尔自动化的集成架构优势恰恰能为企业提供整个工厂范围的无缝连接。“我们为油气企业提供集控制、动力、安全和信息为一体的PlantPAx解决方案，”Joe谈到，“同时通过智能马达控制，企业还可以随时了解到马达运转的信息，并将其与整个平台的信息进行无缝交流。”
        PlantPAx解决方案可加快油田投用时间和延长运营时间，并可通过经济高效的解决方案和内嵌工具简化启动和调试环节，降低维护和运营成本，从而降低项目整个生命周期的成本，罗克韦尔自动化亚太区油气行业总监Lee Wooi Kiat介绍到。
        以最近的一个中国南海海上石油平台项目为例：该项目采用了罗克韦尔自动化PlantPAx系统和变频产品成功实现了“零”调试开车。使原本需要1至2个月的水上水下系统调试时间减少至2 个小时，大大节省了整个项目的时间成本和运营成本。
        通过对不同系统进行整合，罗克韦尔自动化可以帮助油气企业提高10-30%的生产效率。 “相比于初始投入的减少，我们更重视帮助用户降低整个生命周期的成本，”Joe说，“我们的一个最大的客户告诉我们，就整个生命周期的成本来讲，我们是最低的。”
        未来的发展趋势
        谈到未来石油石化行业在自动化技术方面的发展趋势，Joe认为，“首先在这个油气行业中，监管是非常严格的，安全是第一重要的。以前我们开采能源比较容易，现在比较容易开采的靠近内陆的资源越来越少了。将来我们就要到环境更加艰苦的地方进行开采，所以这对于我们的设备和技术的