纤维素生产线上研磨机的故障诊断

发布时间：2013-02-21 作者：www.cechina.cn

　　纤维素已经被广泛应用在石油开采、涂料、建筑、医药食品、纺织、造纸以及高分子聚合反应等领域。
　　越来越多的过程企业开始生产加工这一类化工产品，而纤维素生产线上有一个重要的旋转设备--研磨机。研磨机是对散粒磨料进行研磨，研磨的好坏直接影响到最终的成品。
　　但是，由于研磨机安装复杂，不易反复装卸，研磨现场噪音大粉尘多等等。
　　一、 引起研磨机故障的常见原因
　　1. 齿间间隙过小
　　齿顶空隙是齿轮传动安装的主要装配参数之一，规程中划定大、小牙轮空隙为7.5―8.5mm，实际出产中，装备经长期运行，大齿轮齿圈受应力冲击变形，由本来的圆形渐变为卵形，所以其齿顶间隙部分甚至低于6mm，齿顶间隙引起的冲击，造成轮齿过载折断。
　　2. 大齿圈紧力不足
　　在实际操作中，除加大螺栓紧力外，用10mm厚钢板将大齿圈接合面衔接起来，加大紧固面，预防齿圈变形，保障主、从动轮角速度一致，避免传动比变更引起的惯性力，造成疲劳折断。
　　3. 润滑不足
　　传动轴轴承的充足润滑也是保障其安稳运行的重要起因，目前采取传统的按期、手工加油，此举虽也可能保证轴承得到足够的润滑，但易造成光滑油量的过多或不足，倡议采取机械定时、定量地弥补光滑脂，从而保证轴承的适度润滑，下降振动，防止轴承的磨损和坚持架的决裂，钢管内壁抛丸机，延长寿命。
　　因此，如何找到一种有快速、准确的方法去维护现场的研磨机，是很多纤维素生产企业的难题。
　　本文将列举通过自动振动诊断仪简单有效地诊断某纤维素制造企业内生产线上的研磨机的振动状态。
　　4. 测量
　　利用振动诊断仪快速诊断故障或监测研磨机的振动状态。非常容易与使用者的维修程序融为一体。如下图所示：
　　5. 诊断
　　仅需按一下按钮，振动诊断仪即可判断问题根源、位置，以及故障的严重度。检查结果，然后给出维修建议。帮助使用者第一时间正确修复故障。如下图所示：

　　二、 振动诊断仪的测试方法
　　1. 设置
　　振动诊断仪 将先"询问"使用者被测设备的基本信息。仪器提供文字和图片提示，让使用者一步一步地进行配置。如下图所示：

　　三、 研磨机的测试步骤：
　　1. 设置
　　●  电机类型：交流
　　●   变频交流电机：是
　　●   转速（RPM）：2650
　　●  额定功率（kw）：110
　　●   电机安装方式：水平
　　●  电机配有：滚子轴承
　　●   电机从传动系统脱离：否
　　●   紧耦合电机：否
　　●   电机与下一组件间的耦合：否
　　●  下一组件：皮带传动器
　　●  皮带传送器输入轴速度：2875
　　●  皮带传送器输出轴速度：3450
　　●   皮带传送器转速[可选]：3450
　　●   皮带/链条传动器连接到：泵
　　●  从动组件轴承类型：滚子轴承
　　●   泵类型：离心
　　●  叶轮固定方式：双轴承
　　泵叶轮或叶片数[可选]：2
　　说明：
　　本例中的研磨机是一台变频电机，因此，使用者需要使用到振动诊断仪标配的转速计对当前研磨机的转速进行测量。同时，该研磨机具有皮带轮变速，使用者还需要准确将皮带传送器输入/输出轴速度填入振动诊断仪的配置中。
　　2. 测量
　　本例中将对此研磨机进行4个点的测试，电机前后两个点；研磨机前后两个点。每一步振动诊断仪都会提示使用者转速传感器安装的方向和位置，并且每一点都是轴向、径向和切向三个方向同时测量，比起传统的方式，更加节省时间。
　　3. 诊断
　　测试结束后，使用者带着振动诊断仪可以先离开嘈杂的测试现场，简单按下"诊断"按键，振动诊断仪将呈现出最终的振动诊断报告，对故障点进行描述和对故障的严重程度进行百分比打分，如下图所示：

　　另外，对于故障点的振动大小，使用者通过按键可以清楚的通过列表找到。如下图所示：

　　最后，振动诊断仪还可以进一步提供频谱分析图，让使用者获取更详细的数据，与振动诊断仪自身的振动诊断结果进行对比，确保对旋转设备振动分析结果的准确性。

　　四、 总结
　　本例中，通过振动诊断仪分析出该研磨机电机主动端轴承磨损，故障打分仅为24分，属于轻度故障。通过频谱图表数据的分析与对比，使用者判断诊断的结果是准确的，并认为振动诊断仪可以满足该纤维素生产企业研磨机振动状态监测的需要。