本期，我们将介绍一家知名汽车连接器厂商对连接器的100%在线自动化高精度检测，分享3D视觉技术在高端汽车连接件生产中和PIN针的相关应用。
国际某知名汽车连接器厂商需要对其生产的汽车连接器实现100%在线自动化高精度检测，确保管控到每一件产品的质量。
连接器实物图
客户之前都是采用抽样检测，使用高度规探测PIN针高度，此种方法效率低，而且容易造成不良品流出。面临的挑战有：
产品PCB板焊接面针脚高度测量精度要求高
因为在插针折弯后容易发生端子变形，再加上组装外力，都可能会导致针脚高度发生变化。这就需要在包装前严格检测端子的高度，以保证客户在使用过程中的准确性和可靠性
由于产品针脚数量较多，达到了连接器行业的顶端数量，而且产品单价高，需要保证所有端子100%的质量可靠性。因此，产品适配端和PCB端的所有尺寸都要在设计规格之内，这就需要多相机配合检测
PIN头部属于高反光状态，激光成像存在较大的不稳定因素，如何能够稳定精确地得出PIN针的点云效果至关重要
针对连接器的PCB和Mating两端的PIN针高度和位置度，分别使用两台Gocator传感器进行硬件组网拼图，可以消除视野盲区和得到完整的点云数据。
最后通过我们软件强大的3D处理算法，可以精确稳定的得出每根PIN 的高度和位置数据，并和公差值比较，给出OK或者NG判定信号，同时也可以进行数据和图像的保存。
实际现场视频请点击下方二维码关注公众号进行观看。
通过多传感器组网的校准和拼接功能扫描目标物，无扫描死角
可获取高精度的3D扫描数据和准确的测量数据
内置丰富的测量工具，无需开发其他工具
一体化设计集扫描、测量和控制于一体，无需额外的控制器或工业PC，保持最低的系统成本
出厂时已进行预校准，开箱即可扫描和测量
易与现有的工厂系统集成
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LMI Technologies 专注于三维扫描和检测技术，致力于改善生产效率和生产质量。获殊荣的LMI公司的FactorySmart? 解决方案致力于为各个行业不同的用户开发快速、准确且可信赖的3D智能检测技术并帮助客户提高生产效率和生产质量。和接触式测量方式或者2D视觉系统不同，我们的产品大大消除复杂性和有效降低实施成本。
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