传仕600摆线减速机工作原理：
传仕摆线减速机设计有三个主要组成部分：
1） 入力（高速）轴组件及偏心凸轮，滚柱轴承和油封。
2） 摆线齿轮
3） 出力（低速）轴组件及支撑的轴承和油封。
传送扭力由高速轴转动偏心轴承，并带动位于环形齿轮壳内部的摆线齿轮，作摆线的规则动转。摆线齿轮的齿径由偏心轴承带动，依一齿差或二齿差作摆线的运转，一齿差时，入力转一圈摆线齿轮摆动一齿；二齿差时，摆动二齿，入力与出力在一段时是相反方向的。摆线齿轮的扭力经由摆线齿轮之孔（8-12个）和销及滚筒传递至出力轴。摆线齿轮的扭力经由摆线齿轮之孔（8-12个）和销及滚筒传递至出力轴。
传仕600摆线针轮减速机负载系数和负载分类
摆线减速机是地均匀负载情况下，连续工作十小时设计与制造而成，与AGMA的负载系数同样为1.0。由于设备与工作时间的不同，就必须考虑负载系数。
负载系数
各种机械之负载分类表
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搅拌器
U 纯粹的液体
M 含固体的液体
M 浓度变化的液体
酿造与蒸馏机械
U 装瓶机
U 罐头机
M 称量机
M 拉车机
U 烹调机
陶瓷业机械
M 混合机
H 压砖机
M 碾磨机
传送带（均衡负载）
U 磷板机
M 汇集式
U 皮带式
U 箕式
U 烘箱式
U 螺旋式
传送带（负载不一定、重负载）
M 磷板式
M 汇集式
M 皮带式
M 吊桶式
M 螺旋式
W 货车式
H 往复式
H 摇动式
提升绞车
M 吊斗提升绞车
M 横行用
M 移动用
H 主提升绞车（重负载）
H 主提升绞车（中负载）
粉碎机
H 粉碎矿石用
H 粉碎石头用
M 粉碎砂糖用 |
挖泥机
M 电缆卷筒
M 传送带
H 驱动铣头用
H 驱动模具用
M 绞车
M 泵
M 堆泥机
H 驱动筛子用
升降机
U 吊桶式（均匀负载）
M 吊桶式
M 吊桶式
U 自动扶梯
M 货特用
M 输送用
饲料供给装置
M 磷板式、皮带式
U 圆板式
H 往复式
M 螺旋式
食品机械
M 砂糖箩萄切断机
U 粮食烹调机
M 碎肉机
M 生面混合机
线轴
M 驱动装置用
U 轻负载用
U 其它线轴用
木材工业
H 水压机
H 链锯、拖锯
H 链条传送用
H 轫鼓用
H 旋转箱用
H 平板用输送带
U 小废料输送带（皮带式）
M 小废料输送带（链条式）
M 分类用
M 运送输送带 |
加工工具
M 弯曲辊
H 冲床（曲轮驱支）
H 平刨床
H 钻床
M 其它机器主驱动
U 补助驱动
金属加工机械
M 驱动拉拔台底盘
H 成形机
桌上形成输送带无反转
M 集体驱动
H 个别驱动
H 线卷扬机械
旋轴形机械
M 水泥窑
M 干燥机、冷却机
M 窑
M 小石用
H 颤动装成桶
H 球磨机
搅拌机
M 混凝土搅拌机（连结）
M 混凝土搅拌机（断结）
U 密度一定
M 密度可变
石油机械装置
M 冷却装置
油井泵用
M 石蜡过滤压力机
M 回转穴
制糖工业
H 压榨机
M 打碎机
M 甘蔗切割机
橡胶机械
M 橡胶压延机
M 轧辊
M 薄板
M 班伯裹混练机 |
造纸机械
M 搅拌机
M 造纸机
M 剥皮机
M 打浆机
M 冲击式碎浆机
M 漂白机
M 过压轮压机
H 大形轮压机
U 输送带
M 干燥机
M 拉毯机
H 打毯机
M 挤压机
铁维机械
M 梳理机
M 延压机
M 干燥机
M 染色机
M 洗涤机
M 抛光机
M 纺纱机
M 卷绕机
水处理装置
U 淤渣回收机
M 渣滓粉碎机
M 低速、高速搅拌
U 化学药品供给
金属加工场
H 成型钳
C 钳式干燥机与清洁器辊子回转式
M 开缝机
M 牵引柜车架与主驱动回转输送机
M 整体驱动
H 个别驱动
M 线抽拉与矫平机 |
技术资料
旋转方向
一段及三段型减速机出力轴与入力轴为不同方向，二段型减速机出力与入力为同一方向。
※入力轴与出力轴为同一轴线上。
■ 入力转速
入力转速通常为1800RPM、1500RPM、1200RPM、1000RPM、900RPM、750RPM及600RPM。无标准化之入力转速请注意扭矩及效率。
■ 轴的联结
当联结齿轮、皮带轮、联轴器、链轮时应尽可能靠近机座，但不可互相磁触。悬垂负荷应离轴承越近越好，若远离轴承，则悬垂负荷很可能超过轴承的荷重或产生轴心偏斜。通常每径向力以低速轴之中心点为设计考量，且联结时，对正轴心是非常重要的。
当选择减速机框号时，必需确认做用于低速轴上之轴向力及径向力，小于此框号所允许之量大轴向力及径向力。
传仕600摆线针轮减速机润滑和保养
润滑与保养
设定
卧式和立式的润滑作业应确认是在水平面和垂直面上操做，以确保适当地润滑。
油脂或机油润滑系统，端视TRANSCYKO减速机的框号及比数而定。请参考以下表格：
标准润滑方式
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单段
减速机 |
型号 |
607 |
608 |
609 |
610 |
611 |
612 |
613 |
614 |
615 |
616 |
617 |
618 |
619 |
620 |
621 |
622 |
623 |
624 |
625 |
626 |
627 |
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卧式 |
油脂（免保养） |
油浸式 |
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立式 |
油脂（免保养） |
油浸式 |
强制油润滑 |
（TP） |
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双段
减速机 |
型号 |
607/07
608/07
609/08 |
610/08
611/08
611/09 |
613/08
613/09
613/10 |
614/08
614/09
614/10 |
616/09
616/10 |
617/08
617/10 |
618/10
|
|
卧式 |
油脂（免保养） |
油脂（再补充） |
|
比数 |
油脂（免保养） |
油脂（再补充） |
|
立式 |
|
比数 |
|
双段
减速机 |
型号 |
616/11 |
617/11 |
618/13 |
619/11
619/13 |
620/11
620/13 |
621/13
621/16 |
622/13
622/17 |
623/16
623/18 |
624/16
624/18 |
625/17
625/19 |
626/19
|
627/19 |
|
卧式 |
油浸式 |
|
比数 |
473 |
841 |
1015 |
2065 |
2537 |
强制
油润滑
（TP） |
|
立式 |
强制油润滑 |
|
比数 |
559 |
1003 |
1247 |
2537 |
3045 |
|
|
油脂（再补充） |
油脂润滑的减速机
是出厂前已装好油脂的，可随时运转。免保养的油脂润滑减速机是指其注满特别指定的长使用寿命润滑油脂，以确保运转期间的免保养，而再补充是不必要的。但在每运转20000小时或4.5年的时间需更换，以延长机器服务的寿命。
至于那些不是免保养型的油脂润滑机种，请根据操作手册更换或补充油脂。混合二种油脂也是可被允许的。
TRANSCYKO减速机润滑油脂品牌及规格介绍：
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周温℃（F） |
名保养油脂 |
再补充油脂 |
电动马达 |
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—15℃～50℃
5°F～122°F |
Shell Alvania Grease RA或与之相当的润滑油脂 |
Shell Alvania Grease No.2,Costno Grease Dynamax SH No.2或与之相当的润滑油脂 |
Shell Alvania Grease No.2或与之相等的润滑油脂 |
机油润滑的减速机
出厂前已加入适量之机油，请在运转前确定机油液位，介于没管雨条经线之间。
机油品牌及规格介绍（或与之相符的润滑油）
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周温℃
（°F） |
Shell Oil |
Mobil Oil |
BP Oil |
Esso Oil |
Gulf Oil |
Caltex Oil |
SAE Grade |
AGMA Grade |
|
—15～5
(5～41) |
Omala Oil 86 |
Mobilgear626(ISO VG 68) |
Energol
GR-xp46
GR-xp68 |
Spartan
EP68 |
EP Lubricant
HD68 |
Meropa
68 |
80W |
2EP |
|
0～35
(32～95) |
Omala Oil100, 150 |
Mobilgear627(ISO VG 100~150) |
Energol
GR-xp100
GR-xp150 |
Spartan
EP100
EP150 |
EP Lubricant
HD100
HD150 |
Meropa
100, 150 |
80W
90 |
3EP
4EP |
|
30～50
(86～122) |
Omala Oil220, 320, 460 |
Mobilgear630 632, 633, 634(ISO VG 200~400) |
Energol
GR-xp220
GR-xp320
GR-xp460 |
Spartan
EP220
EP320
EP460 |
EP Lubricant
HD220
HD320
HD460 |
Meropa
220, 320, 460 |
90
140 |
5EP
7EP |
*当温度或周温较低时请使用低粘度的润滑油。
立式减速机有以下两中强制润滑方式：
柱塞式帮浦（P）：由装在低速轴上的凸轮自动驱动。
摆线式帮浦（TP）：油的循环是汕独立的帮浦与马达运转来导引，下表显示其规格型号：
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TRANSCYKO减速机 |
Trochoid Pump |
|
型号 |
帮浦种类 |
帮浦马达 |
|
单段 |
627 |
TOP-216HA |
0.75kw(1HP),4p |
|
双段 |
627/19 |
TOP-204HA |
0.4kw(1/2HP),4p |
机油更换时间：
在任何使用状况之下，TRANSCYKO减速机首次更换机油的时间是运转500小时之后随后的更换则视机器运转状况而定。
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每6个月 |
每天运转少于10小时 |
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每2500小时 |
每天运转10~24小时 |
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每1-3个月 |
严苛的运转情况，例如在高温及高湿度的情况下运转 |
